[폐기물처리기사 필기] 4과목_폐기물 공정시험 기준(방법)

제 1장 총칙

1. 목적과 적용범위
    - 목적
    : 폐기물의 성상 및 오염물질의 용출농도 등을 분석함에 있어서 그 분석의 정확성과 통일을 기하기 위해 필요한 제반사항에 규정함을 목적으로 한다.
    - 적용범위
    : 지정 폐기물의 종류 구분, 오니류 등에 함유된 금속 등 유기물질의 용출농도, 지정 폐기물의 처리 기준에 대한 적합 여부
    
2. 계량의 단위 및 기호
3. 농도 표시
    - 분율
        - 백분율
            - W/V% : 일반적
            - V/V%
            - V/W%
        - 천분율 (단위 : g/L)
        - 백만분율 (단위 : mg/L , ppm)
        - 십억분율 (단위 : ㎍/L, ppb)
    - 기체의 농도표시
        : 기체의 농도는 표준상태로 (0도, 1기압, 상대습도 0%)로 환산표시한다.
        
4. 온도표시
    - **표준온도 : 0도**
    - **상온 : 15~25도** (각 시**험은 따로 규정이 없는 한 상온**에서)
    - **실온 : 1~35도**
    - **찬 곳 :** 따로 규정이 없는 한 **0~15도**
    - **온수 : 60~70도**
    - **열수 : 약 100도**
    - **냉수 : 15도 이하의 물**
    - 수욕상 또는 수욕중에서 가열 ⇒ **수온 100도에서 가열, 약 100도의 증기욕**을 대용
    - **분석용 저울은 0.1mg**까지 달 수 있는 것이어야 함

5. 시험조작
    1. 제반시험조작은 따로 규정이 없는 한 **상온에서 실시**. 조작 직 후 그 결과를 관찰하는 것으로 한다.
    2. 온도의 영향이 있는 것의 판전은 **표준온도를 기준**으로 한다.

6. 용어의 정의
    1. **액상 : TS 5%미만**
    2. **반고상 : TS 5% ~ 15% 미만**
    3. **고상 : TS 15% 이상**
    4. **함침성** 고상폐기물 : **목재, 종이 등 기름을 흡수하는** 변압기 내부부재 (**종이, 나무, 금속이 혼합되어있어 분리가 어려운 경우**)
    5. **비함침성** 고상폐기물 : **금속판, 구리선 등 기름을 흡수하지 않는 평면 또는 비평면 형태의 변압기 내부부재**
    6. **방울수 : 20도에서 정제수 20방울**을 적하할 때 부피가 **약 1mL**
    7. **항량** : 동일한 조건에서 **1시간 더 건조하거나 강열할 때 전, 후 차가 +- 0.3mg**
    8. 액의 농도
        : (1→10), (1→100), (1→1000) 등으로 표시하는 것으로 고체성분에 있어서는 1g, 액체성분에 있어서는 1mL를 용매에 녹여 전체량을 10mL, 100mL, 또는 1000mL로 하는 비율을 표시한 것
        : 액체 시약의 농도에 대해 염산(1+2)라고 하는 것은 염산 1mL와 물 2mL를 혼합하여 조제
    9. **감압 또는 진공 : 15mmHG이하**
    10. 시험에 사용하는 물 : 정제수 또는 탈염수
    11. 액성 : 액체의 산성, 알칼리성 또는 중성을 검사할때는 **유리전극에 의한 ph미터**로 측정 및 표기
    12. **약** : 기재된 양에 대해 **±10%** 이상의 차가 있어선 안된다.
    13. **정확히 단다** : **규정된 양의 검체를 취해 분석용 저울로 0.1mg**까지
    14. **즉시 : 30초 이내**
    15. **바탕시험을 하여 보정** : 시료에 대한 처리 및 측정 시 **시료를 사용하지 않고 같은 방법으로 조작한 측정치를 빼는 것**
    16. 여과한다 : 여과용 기구 및 기기를 기재하지 않고 여과하는 것은 KSM7602 거름종이 5종 A 또는 이와 동등한 여지를 사용해 여과함
    17. **정밀히 단다** : 규정된 양의 시료를 취하여 **화학저울 또는 미량저울로 칭량**
    18. **정확히 단다** : 규정된 수치의 무게를 **0.1mg**까지 다는 것
    19. **정확히 취한다** : 규정된 양의 **액체를 홀피펫으로 눈금까지** 취하는 것
    20. 냄새가 없다 : 냄새가 없거나 거의 없음

7. 시약 및 용액, 완충액, 배치, 표준액, 규정액 등
    1. 시약 : 시험에 사용하는 시약은 따로 없는 한 **특급 또는 1급 이상 또는 이와 동등한 규격의 시약**을 사용
    2. **표준물질 : 국가표준에 소급성이 인증된 인증표준물질** 사용
    3. 용액
        : ()안에 몇 N, mol, W/V%라고 한 것은 용액의 수재된 조제방법에 따라 조제
        : 용액의 앞에 %라고 한 것은  수용액. 수재된 조제방법이 별도로 없으면 일반적으로 물 100ml에 녹아있는 용직의 g수를 나타낸다.
        : 완충액, 배지, 표준액 및 규정액은 수재된 조제방법에 따라 조제
        
8. 용기
    1. 용기 : 시약 또는 시액을 넣어두는 것, 시약 또는 시액과 직접 접촉하는 것
    2. **밀폐용기 : 이물질 유입 방지**
    3. **기밀용기 : 공기, 가스 침입방지**
    4. **밀봉용기 : 기체 또는 미생물 침입방지**
    5. **차광용기 : 광선 투과 방지**

9. 기구 및 기기
    1. 분석용 저울 및 분동 : **분석용 저울은 0.1mg**까지 달 수 있는 것. **국가검정**을 필한 것
    2. 연속측정 또는 현장측정 목적의 측정기기 : 공정시험방법에 의한 측정치와의 정확한 보정을 행한 후 사용

10. 기타사항
    1. 정량범위 : 표준편차율 10% 이하에서 측정할 수 있는 정량하한과 정량상한의 범위를 말하면 측정기기의 성능 및 조작조건에 따라 다소 변할 수 있다.
    2. **표준편차율 : 표준편차를 평균치로 나눈 값의 백분율 (반복조작시의 편차를 상대적으로 표시한 것)**
    3. 유효측정농도 : 시험방법에 대한 최소 정량한계, 그 미만은 불검출된것으로 간주
    4. 기타
        : 공정시험방법에 수재되어 있지 아니한 방법이라도 측정결과가 같거나, 그 이상의 정확도가 판단되는 경우로서 국내외의 공인기관에서 인정하고 있는 방법을 사용할 수 있다.
        : 하나 이상의 시험방법으로 시험한 결과가 서로 달라 제반기준의 적부판정에 영향을 줄 경우에는 항목별 시험방법 각 항목의 주 시험방법에 의한 분석성적에 의해 판정
        
11. 정도보증 / 정도관리 (QA/QC)
    - 검정곡선 작성법
        - 절대검정곡선법 : 시료의 농도와 지시값의 상관성을 검정곡선식에 대입
        - **표준물질 첨가법**
            : **시료와 동일한 매질에 일정량의 표준물질을 첨가**. 검정곡선 작성
            : 매질효과가 큰 경우 매질효과 보정 가능
        - **상대검정곡선법**
            : **검정곡선 작성용 표준용액과 시료에 동일한 양의 내부표준물질 첨가**
            : 절차, 기기, 시스템 변동에 의한 오차 보정 가능
        - 감응계수 = 반응값/표준용액의 농도
    - 검출한계
        - 기기검출한계(IDL) : 대상물질을 기기가 검출할 수 있는 최소한의 농도, S/N 비의 2~5배 또는 바탕시료 반복 측정값의 표준편차에 3배
        - 방법검출한계 (MDL) : 시료와 비슷한 매질 중 대상물질을 검출할 수 있는 최소한의 농도
        - **정량한계 (LOQ)** : 대상물질을 정량화할 수 있는 최소한의 농도, 정량한계 부근의 시료를 반복측정하여 얻은 결과의 표준편차의 **10배**

제 2장 일반시험방법

1. 시료의 채취방법
    - 시료채취의 일반적 요령
        - 폐기물이 생성되는 **단위공정별**로 구분하여 채취
        - 시료를 채취하기 전 폐기물을 혼합
        - 혼합이 불가능할 경우, **전체의 성질을 대표할 수 있도록 서로 다른곳에서 채취**
        - 서로 다른 종류의 폐기물이 혼재되어있을 경우, **혼재된 폐기물의 성분별**로 각각에 대해 시료 채취 가능
    - 시료용기
        - 일반사항 : 채취용기는 시료를 변질시키거나 흡착하지 않는 것. 기밀하고 누수, 흡착성이 없어야함.
        - 재질
            - 무색경질의 유리병
            - 폴리에틸렌병
            - 폴리에틸렌백
        - **무색경질의 유리병을 사용 할 경우**
            - **노말헥산 추출물질**
            - **유기인**
            - **폴리클로리네이티드비페닐 (PCB)**
            - **휘발성 저급 염소화탄화수소류**
        - 마개사용
            - **코르크 마개 사용 불가**
            - **고무나 코르크 마개에 파라핀지, 유지 또는 셀로판지를 씌워** 사용 가능
        - 시료용기에 기재할 사항
            - **폐기물의 명칭, 대상 폐기물의 양,  시료번호, 시료의 양**
            - **채취장소, 채취시간 및 일기, 채취책임자 이름, 채취방법**
            - 기타 참고자료 (보관상태 등)
    - 성상에 따른 시료의 채취방법
        - 고상 혼합물 : 한번에 일정량씩
        - 액상 혼합물 : 최종지점의 **낙하구에서 흐르는 도중**에 채취
        - 콘크리트 고형화물 소형 : 고상 혼합물대로
        - **대형의 고형화물로서 분쇄가 어려운 경우** : 임의의 5개소에서 채취 후, 각각 파쇄하여 100g씩 균등량 혼합채취
    - 소각시설의 소각재 채취
        - 연속식 연소방식의 소각재 반출설비에서의  채취
            - **바닥재 저장조 : 부설된 크레인** 사용
            - **비산재 저장조 : 낙하구 밑**에서 채취
            - 소각재가 운반차량에 적재된 경우 : **적재차량**에서 채취
            - 부지내에 **야적**된 경우 : **야적더미를 2m 높이마다 각 층별로 나누어 500g씩**
            - 저장조에서 채취하는 경우, 쌓인 **소각재를 평면상 5등분 후** 각 등분마다 크레인으로 소각재를 **상하층으로 잘 섞은 후,** 크레인으로 일정량을 저장조 밖으로 운반한다. **각 등분마다 500g 이상** 채취
        - 회분식 연소방식의 소각재 반출설비에서의 채취
            - 하루동안 운전횟수에 따라 **매 운전시마다 2회이상, 500g/회 이상 채취**
    - 시료의 양과 시료의 수
        - 양 : **1회에 100g 이상 (시료는 100g, 소각재는 500g)**
        - 수

대상 폐기물의 양 (ton)	시료의 최소 수
~1	6
1~5	10
5~30	14
30~100	20
100~500	30
500~1000	36
1000~5000	50
5000~	60

        - 같은 종류의 폐기물이 계속 배출되는 경우
            : 폐기물의 양과 상관 없이 표에 따라 **당일 배출분에서 시료 채취** 가능
            : 폐기물이 적재되어 있는 운반차량에서 시료를 채취할 경우, 적재 폐기물의 성상이 균일하다고 판단되는 깊이에서 시료를 채취하고 채취 개수는 다음과 같다
            - **5톤 미만 : 6등분 후** 각 등분마다 채취
            - **5톤 이상 : 9등분 후** 각 등분마다 채취
    - 시료의 **보관**
        : **0~4도 이하의 냉암소**
        
2. 시료의 조제방법
    - 시료의 전처리
        - **소각재, 오니 또는 입자상 물질 : 작은 돌멩이 등 다른 물질 제거**
        - 그 외 폐기물 : **입경이 5mm 미만인 것은 그대로**, 입경이 5mm 이상인 것은 분쇄하여 채로 걸러 0.5~5mm로 
    - 시료의 축소방법
        - **구획법**
            1. 대시료를 네모꼴로 엷게 균일한 두께로 편다
            2. **가로 4등분, 세로 5등분 하여 20등분**
            3. 20개의 각 부분에서 균등량씩 취해 혼합
        - **교호삽법**
            1. 분쇄한 대시료를 **원추형**으로 쌓는다.
            2. 1의 시료를 장소를 바꾸어 다시 쌓는다.
            3. 원추에서 일정량 취해 정방향으로 도포, 계속해서 일정량을 취해 그 위에 입체로 쌓는다.
            4. 3의 육면체의 측면을 교대로 돌면서 균등량씩을 취해 **두개의 원추**를 쌓는다.
            5. 하나의 원추는 버리고 나머지 원추를 1~4 조작을 반복해 적당한 크기까지 줄인다.
        - **원추 4분법**
            1. 분쇄한 대시료를 원추형으로 쌓는다.
            2. 1의 원추를 장소를 바꾸어 다시 쌓는다.
            3. 원추 꼭지를 **수직으로 눌러 평평하게만들고, 부채꼴로 4등분**
            4. 마주보는 두 부분을 취하고 **반을 버림**
            5. 반으로 줄어든 시료를 1-4 조작을 반복해 적당한 크기로 줄인다. (회당 1/2씩 줄어듦)

3. 시료의 전처리 방법
    - 전처리의 필요성
    - 전처리 방법과 그 특징
        - 질산법(산 농도 : 약 0.7N)
            : 유기물 함량이 낮은 시료에 적용
        - **질산-염산**(약 0.5N)
            : 유기물 함량이 비교적 높지 않고, **금속의 수산화물, 산화물, 인산염 및 황화물**을 함유하는 시료
        - **질산-황산** (약 1.5~3N)
            : **유기물** 등을 많이 함유하는 대부분의 시료
            : **칼륨, 바륨, 납 등을 다량 함유한 시료는 난용성의 황산염을 생성**, **다른 금속성분 흡착**하므로 주의!
        - **질산-과염소산** (약 0.8N)
            : **유기물** 다량 함유, **산화분해 어려울** 경우
            : **진한 질산이 공존하지 않을 경우 폭발 위험성** 있음
        - **질산/과염소산/불화수소산** (약 0.8N)
            : 다량의 **점토질 또는 규산염** 함유한 시료
        - **회화법** (약 0.5N)
            : 목적성분이 **400도 이상에서 휘산되지 않고 쉽게 회화될 수 있는 시료에 적용**
            : 시료중에 염화암모늄, 염화마그네슘, 염화칼슘 등이 다량 함유된 경우 납, 철, 주석, 아연, 안티몬 등의 휘산되어 손실을 가져오므로 주의!
            : **온도 (400~500도)**
            : **증발접시 (백금, 실기카, 사기제)**
        - 마이크로파
            : 산과 함께 시료를 용기에 넣어 마이크로파를 가하면, 강산에 의해 시료가 산화→ 극성 성분들이 빠른 진동에 충돌하여 시료의 분자결합이 절단→ 시료가 이온상태의 수용액으로 분해
            : 가열속도가 빠르고 재현성이 좋으며, 폐유 등의 유기물이 다량 함유된 시료의 전처리에 이용
    - 유의사항
        - 질산-과염소산법에서 과염산을 넣을 경우 **질산이 공존하지 않으면 폭발하므로 반드시 질산 먼저 주입** + **유기물을 함유한 뜨거운 용액에 과염소산을 넣으면 안됨.**
        - 납 측정시, 시료에 **황산이온이 다량 존재할 경우 불용성의 황산납이 생성되어 측정치에 손실**을 가져옴. → 분해가 끝난 액에 초산암모늄(5→6)50ml를 넣고 가열하면 킬달 플라스크를 회전시켜 내벽을 액으로 씻어준 다음, 5분동안 가열하고 방냉하여 여과한다.

4. 함유량 시험방법
    : 지정 폐기물 여부 판정을 위한 기름성분, 폴리클로리네이티드페닐(PCB) 및 정제유의 품질검사를 위한 시험에 적용
    : 폐기물관리법에 규정하지 않으나, 폐기물 중 함유된 오염물질의 농도를 측정하는 시료에 적용
    - 시험방법
        1) 항목별 시험방법에 따른다.
        2) 각 항의 시료의 전처리항 중 액상 폐기물 시료 또는 용출액 적당량을 폐기물 시료 적당량으로 하여 시험
        3) 폐기물 시료가 고상이거나 반고상인 경우 6가크롬시험 적용 불가
        
5. 용출시험방법
    - 적용범위
        : 고상 or 반고상 폐기물에 대해 폐기물 관리법에서 규정하는 지정폐기물의 판정을 결정하기위한 시험에 적용
        : 지정 폐기물의 중간처리방법 또는 매립방법을 결정하기 위한 시험에 적용
    - 시료액의 조제
        1) 조제방법에 따라 조제한 시료 100g 이상을 정확히 단다.
        2) **정제수에 염산을 넣어 pH 5.8~6.3**으로 한 용매를 **시료 : 용매 = 1 : 10 (W:V)**의 비로 **2000mL 삼각플라스크**에 넣어 혼합
    - 용출조작, 시험방법, 결과의 보정
        - 용출조작
            - 매분당 **약 200회, 진폭 4~5cm의 진탕기로 6시간 연속 진탕 후 1.0㎛의 유리섬유 여지로 여과**
            - 여과가 어려운 경우, **원심분리기로 3000회전 이상 20분** 이상
            - 휘발성 저급 염소화탄화수소류를 시험하고자 하는 시료의 용출조작은 휘발성 저급 염화탄화수소류 시료의 전처리에서 반고상 또는 고상 폐기물 시료의 전처리에 따름
        - 시험방법
        - 결과의 보정
            : **함수율 85% 이상**인 시료에 한함
            **f= 15/(100-D)** D:시료의 함수율
            

제 3장 기기분석법

1. **흡광광도법 ⇒ 중금속류 전부, 시안, PCB / 자외선,가시선 분광법**
    - 원리, 적용범위
        - 원리
            : 빛이 시료 용액을 통과할 때, 흡수나 산란에 의해 강도가 변화하는 것을 이용.
            : 시료물질의 용액 혹은 시약을 통해 발색시킨 용액의 흡광도를 측정하여 목적성분 정량
        - 적용범위
            : 파장 200~900nm에서의 흡광도, 오염물질 분석
    - 개요
        - 램버트비어의 법칙
        - 투과도 (t) = It/Io
        - 흡광도 (A) = log 1/t = log(1/투과도)
    - 장치의 구성
        : **광원부 → 파장선택부 → 시료부 → 측광부**
        - **광원부 : 텅스텐 램프 (가시부,근적외부) 중수소 방전관 (자외부)**
        - 파장선택부 : 단색화장치 또는 필터
        - 측광부 : 광전관, 광전자증배광 (자,가), 광전도 셀 (근), 광전지 (가)
        - 흡수셀 : 유리셀 (가,근) 석영셀 (자), 플라스틱 셀 (근)
    - 측정
        - 흡수 셀
            - **경질유리 : 흡수 파장 370nm 이상**
            - **석영유리 : 흡수 파장 370nm 이하**
            - 셀의 길이 : 별도 측정하지 않았을 경우 **10mm**
            - 셀의 취급
                1. 시료 셀 : 시험용액
                2. 대조 셀 : 별도 규정이 없는  한 정제수
            - 셀의 세척
                1. 일반 : Na2Co3용액 + 계면활성제
                2. 급히 : 물기 제거 후 에틸알코올로 세척 → 에틸에테르로 세척 → 드라이어 건조
                3. 빈번 : 물로 세척 → 증류수 용기에 담가둠

2. **원자흡광광도법 ⇒ 중금속류만**
    - 원리
        : 시료를 적당한 방법으로 해리시켜 중성원자로 증기화하여 생긴 바닥상태의 원자가 이 원자 증기층을 투과하는 특유 파장의 빛을 흡수하는 현상을 이용
    - 장치의 구성
        : **광원부 → 시료원자화부 → 단색화부 → 측광부**
        - 원자화 불꽃
            - 비소 : 수소-아르곤
            - 납, 카드뮴, 구리, 크롬 : 아세틸렌 -공기
            - 6가크롬 : 아세틸렌-일산화질소
    - 검량선의 작성
        - 검량선법
            : 일반적으로 이용, 3종이상 농도가 다른 표준용액 사용하여 측정, 표준용액과 분석용액의 조성이 유사하여야함
        - 표준첨가법
            : 같은 양의 분석시료 여러개에 농도가 다른 표준용액 첨가, 저농도에서 양호한 직선성
        - 내부표준법
            : 분석시료중에 다량 함유된 공존원소 또는 새로 첨가된 원소와 목적원소와의 비로 측정, 재현성이 높아지고 정밀성이 향상됨
    - 간섭
        - 분광학적 간섭
            : **분석 스펙트럼선이 다른 인접선과 완전이 분리 되지 않을 경우, 분석감도와 정밀도가 저하되므로 다른 파장에서 분석**해야함.
            : 분석 스펙트럼선이 분석 대상물질이외의 물질에 흡수되는 경우를 방지하기 위해 **분석시료와 표준시료의 조성을 유사하게** 해야함.
        - 물리적 간섭
            : 황산, 인산과 같이 점성이 큰 시료용액은 정량에 방해를 주무로 **표준시료와 분석시료의 조성을 유사하게 해야함.**
        - 화학적 간섭
            : 이온화 전압이 더 낮은 원소 등을 첨가하여 목적 원소의 **이온화 방지** 필요.
            : 이온교환이나 용매추출 등에 의한 방해물질 제거
            : 과량의 간섭원소 첨가
            : 간섭을 피하는 양이온, 음이온 또는 은폐제, 킬레이트제 등의 첨가
            : 목적원소의 용매 추출
            : 표준첨가법 등으로 분석
            
3. **유도결합플라즈마발광광도법** (ICP)
    - 원리 및 적용범위
        : 6000~8000K
    - 장치의 구성
        : **시료도입부 → ICP발광부 → 분광부 → 측정부**
        - 시료도입부
            : 분무기 (네뷸라이저) 및 챔버로 구성. 가능한 작은 에어로졸을 많이 안정되게 생성
        - 광원부
            : 유도결합플라즈마 그 자체
        - 분광부
            : 분해능이 우수한 회절격자 사용. 단색화분광기와 다색화분광기가 있음
            
4. **가스크로마토그라피법**
    - 원리 및 적용범위
        : 전처리한 시료를 기기 주입부에 주입하면, 운반가스에 의해 컬럼관내로 이동하며 분리 후 검출기에 도달 후 검출신호 발생
        : 유기인, PCBs, 휘발성 저급염소화 탄화수소류, 할로겐화 유기물질 분석에 이용
    - 장치의 구성
        : **가스유로계 → 시료도입부 → 분리관 → 검출부 → 기록부**
        - 검출기
            - 열전도도 검출기 (TCD) : 벤젠검출 / 운반가스 수소
            - **수소염이온화 검출기 (FID) : 탄화수소류 / 운반가스 질소**
            - 전자포획형 검출기 (ECD) : 유기할로겐화합물, 니트로화합물, 유기금속화합물 / 운반가스 질소
            - 불꽃광도형검출기 (FPD) : 인 및 유황화합물 / 운반가스 질소
            - 알칼리열 이온화 검출기 (FTD) : 유기질소 화합물, 유기인화합물 / 운반가스 수소
        - 분리관 (Column)
            - 충전칼럼
                - 미량측정 가능, 분리능 낮음
                - 유리 또는 스테인리스
                - 내경 2-7mm, 길이 1-3m
            - 모세관칼럼
                - 분리능 우수, 동시 분석 가능
                - 극성, 비극성, 중간극성
    - 충전물질
        - 흡착형 : 실리카겔, 활성탄, 알루미나, 합성제올라이트
        - 분배형 : 규조토, 내화벽돌, 유리, 석영, 합성수지

5. **이온전극법 ⇒ 시안(CN)분석**
    - 원리 및 범위
        : 분석대상 이온에 감응하여 비교전극과 이온전극간 나타나는 전위차를 이용하여 목적이온의 농도 측정.
        : 음이온과 양이온을 정량함
    - 장치의 구성
        : 전위차계 → 이온전극 → 비교전극 → 자석교반기
        

제 4장 항목별 시험방법

1. 일반항목
    - **수소이온농도(유리전극법)**
        : 유리전극법. pH미터로 측정
        - 간섭물질
            - **간섭 영향이 거의 없음**
            - pH 10이상에서 나트륨 이온에 의한 오차 : 낮은 나트륨 오차 전극 사용
            - 기름이나 입자상에 의한 간섭은 닦거나 세척제로 제거, 염산(1+9)용액으로 피복물 제거
        - 표준용액
            - 보관용기 : 경질유리병 또는 폴리에틸렌병
            - 보존기한 : **산성표준용액은 3개월, 흡수관 부착시 1개월**
        - 내부정도관리
            - 정밀도 : **표준용액 5회 반복측정시 재현성 +-0.05이내**
            - 시로 측정 전 **2개 이상의 표준용액으로 보정**
            - 액상폐기물의 경우, 유리전극을 검액에 담궈 측정
            - 반고상 또는 고상폐기물은 1**0g을 증류수 25ml**에 넣어 교반하여 **30분** 이상 방치 후 현탁액 또는 상등액을 검액으로 측정
    - **강열감량 및 유기물함량**
        : 백금제, 석영제 또는 사기제 도가니에 시료를 넣고 **25%질산암모늄용액**을 넣어 탄화 후 **600+-25도의 전기**로 **3시간 강열 후** 식힌 다음 전 후 무게차로 측정
        강열감량 (%) = 휘산된 고형물의 무게/시료무게 * 100
        유기물함량 (%) = 휘발성고형물/고형물 * 100
        휘발성고형물 (%) = 강열감량 (%) - 수분 (%)
    - **수분 및 고형물 : 중량법**
        - 시료채취 및 관리
            - **0~4도 보관하여 미생물 영향 최소화**
            - **24시간 이내 증발처리 해야하나 최대 7일을 넘기지 말 것**
            - 데시케이터 : 실리카겔과 염화칼슘이 담겨있는 것을 사용
        - 분석방법
            - 평량병 또는 증발접시에 시료를 취해 수분을 날리고, **105~110도의 건조기에서 4시간 건조 후 전 후 무게차**로 측정
        **수분 (%) = 수분무게 / 항습시료무게 * 100**
        **고형물 (%) = 건조 후 시료무게 / 항습시료무게 * 100**
    - **기름성분 : 중량법**
        - 원리
            : **노말헥산층에 용해되는 물질**을 n-헥산으로 추출하여 n-헥산을 증발시킨 잔류물의 무게로부터 구하는 방법
        - 적용
            - **정량한계 : 0.1%**
            - 간섭물질 : 눈에 보이는 이물질 제거
            - 정량범위 : 5~200mg
            - 표준편차 : 5~20%
        - 분석기기
            - 가열판 : 80도 온도조절 가능한 것
            - 증발접시 : 알루미늄박으로 만든 접시, 비커 또는 증류플라스크로 50~250ml
        - 시료채취 및 관리
            - **0~4도 보관하여 미생물 영향 최소화**
            - **24시간 이내 증발처리해야하나 최대한 7일 넘기지 말** 것
        - 분석방법
            - **메틸오렌지용액**
            - **황색이 적색으로 변할때까지 염산(1+1)을 넣어 pH4이하**로 조절
            - 반고상 또는 고상의 경우, **폐기물 양의 2.5배 물을 넣어 혼합 후 pH4이하**로 조절
            - 노말헥산으로 추출 시 **에멀젼**을 형성하여 액층이 분리되지 않거나 탁할 경우, **염화나트륨 또는 황산암모늄을 액층이 맑아질때까지** 넣고 분해
            - 증발용기는 습기를 닦고 **80+-5도의 건조기에서 30분간 건조 후** 실**리카겔데시케이터에 넣어 30분 식힌 후 칭량**
    - 석면
        - 종류별 특징
   

백석면	갈석면	청석면
꼬인 물결모양	곧은 섬유와 섬유 다발	곧은 섬유와 섬유 다발
다발의 끝은 분산	다발 끝은 분산 (빗자루)	다발 끝은 분산
가열시 무색~밝은 갈색	가열시 무색~갈색	긴 섬유는 만곡
다색성	약산 다색성	청색과 다색성

    - 시안
        - **흡광광도법 (자외선/가시선 분광법)**
            - **pH 2이하의 산성**
            - **에틸렌디아민테트라아세트산이나트륨**
            - 시안화물 및 시안착화합물을 **시안화수소로 유출 후 수산화나트륨 용액**에 포집
            - 포집된 시안이온을 중화, **클로라민T를 넣어 염화시안으로** 만듬
            - **피리딘, 피라졸론 혼핵**을 넣음
            - **청색을 620nm**에서 측정
            - **정량한계 0.01mg/L**
            - 증류시 간섭물질은 대부분 제거되나, 다량의 지방, 황, 잔류염소는 간섭 발생 가능성 있음
            - 지방 : 아세트산, 수산화나트륨 용액으로 pH 6~7로 조절, 노말헥산 또는 클로로포름을 넣어 제거
            - 황 : 아세트산아연용액 2ml 넣어 제거
            - 잔류염소 : 20mg당 L-아스코르빈산 0.6ml 또는 이산화비소산나트륨용액 0.7ml 넣어 제거
        - **이온전극법**
            - **pH 12~13의 알칼리성**
            - **시안 이온전극과 비교전극 사용**하여 전위 측정
            - 정량한계 **0.5mg/L**
    - 크롬
        - 원자흡광광도법
            - 공기-아세틸렌 : 아세틸렌유량이 많은쪽이 감도 높음, 철, 니켈방해
            - 아세틸렌-일산화이질소 : 방해는 적으나 감도가 낮음
        - 흡광광도법(디페닐카르바지드법)
            - 과망간산칼륨으로 6가 크롬으로 산화
            - 산성에서 디페닐카르바지드와 반응
            - 적자색 흡광도 540nm에서 측정
    - 6가 크롬
        - 원자흡광광도법
            - 공기-아세틸렌 : 아세틸렌유량이 많은 쪽이 감도가 높지만 철, 니켈의 방해
            - 아세틸렌-일산화이질소 : 방해는 적으나 감도가 낮음
        - 흡광광도법
            - 디페닐카르바지드를 작용
            - 적자색의 흡광도 540nm에서 측정
    - 구리
        - 흡광광도법
            - 알칼리성
            - 디에틸디티오카르바민산나트륨과 반응
            - 황갈색의 킬레이트 화합물을 초산부틸로 추출
            - 흡광도 440nm에서 측정
    - 카드뮴
        - 흡광광도법
            - 시안화칼륨이 존재하는 알칼리성
            - 디티존과 반응, 카드뮴착염 생성
            - 사염화탄소로 추출 후 주석산용액으로 역추출
            - 수산화나트륨과 시안화칼륨을 넣어 디티존과 반응
            - 적색의 520nm 흡광도에서 측정
    - 납
        - 흡광광도법 (디티존법)
            - 시안화칼륨 공존하에 알칼리성
            - 디티존과 반응, 납 디티존착염 생성
            - 사염화탄소로 추출  후 과잉의 디티존을 시안화칼륨용액으로 세척
            - 520nm 흡광도에서 측정
    - 비소
        - 원자흡광광도법
            - 염화제일주속으로 3가 비소로 환원
            - 아연을 넣어 비화수소 발생 후 통기
            - 알곤-수소 불꽃에서 원자화
            - 193.7nm 흡광도에서 측정
        - 흡광광도법
            - 3가비소로 환원
            - 아연을 넣어 비화수소 발생
            - 디에틸디티오카르바민산은의 피리딘용액에 흡수
            - 적자색의 530nm 흡광도에서 측정
    - 수은
        - 원자흡광광도법 (환원기화법)
            - 염화제일주석으로 금속수은으로 환원
            - 통기 후 발생하는 수은증기
        - 흡광광도법
            - 황산 산성
            - 디티존사염화탄소로 일차 추출
            - 브롬화칼륨 존재 하에 황산 산성에서 역추출
            - 알칼리성에서 디티존 사염화 탄소
            - 490nm 흡광도에서 측정
        - 항목별 분석방법
        *흡광 광도법의 종류
        1. 시안 : 피리딘피라졸론법 (ph : 2이하) / 이온전극법 (ph : 12~13)
        2. 크롬, 6가크롬 : 디페닐카르바지드법
        3. 구리 : 디에틸딭오카르바민산법
        4. 비소 : 디에틸디티오카르바민산은법
        5. 카드뮴, 납, 수은 : 디티존법
        6. 수은 : 원자흡광광도법 (환원기화법)
    - **유기인**
        - 가스크로마토그래프법
            - 이피엔, 파라티온, 메틸디메톤, 다이아지논 및 펜토에이트
            - 정량한계 : 0.0005
            - **FPD검출기를 이용**
            - **운반기체 : 99.999% 이상의 헬륨 또는 질소**
            - **정제용 컬럼 : 실리카겔, 플로리실, 활성탄 컬럼**
    - 플로클로리네이티드비페닐 **(PCBs)**
        - 가스크로마토그래프법
            - 알카리분해
            - n-헥산으로 PCBs 추출
            - 실리카겔컬럼 통화 후 정제
            - 가스크로마토그래프에 주입
            - 유효측정농도 : 0.0005mg/l (용출액) 0.05mg/l (액상폐기물)
            - **ECD사용.**
            - **운반기체 : 99.999%의 질소**
    - 휘발성 저급염소화 탄화수소류
        - 가스크로마토그래프법 (용매추출법)
        - 가스크로마토그래프/질량분석법
    - **감염성 미생물**
        - **아포균 검사법**
        - **세균배양검사법**
        - **멸균테이프검사법**